一、原料準備

 

　　選用高純度的鋁礬土作為主要原料，要求氧化鋁含量在90%以上，同時要去除原料中的雜質，如氧化鐵、氧化鈦等，以保證白剛玉的純度和性能。通常還會加入少量的助熔劑，如純堿（Na?CO?）等，以降低熔煉溫度，提高熔煉效率。

 

　　二、熔煉

 

　　將準備好的原料放入電弧爐中，電弧爐通過電極產生高溫電弧，使爐內溫度升高到2000℃左右。

 

　　在高溫下，鋁礬土發生一系列的物理化學反應，其中氧化鋁（Al?O?）被還原成液態鋁，同時雜質被去除。隨著溫度的進一步升高，液態鋁與空氣中的氧氣發生氧化反應，生成白剛玉。

 

　　三、冷卻成型

 

　　熔煉后的白剛玉熔體倒入特定的模具中，自然冷卻或采用強制冷卻方式使其凝固成型，形成白剛玉塊。

 

　　四、破碎與篩分

 

　　冷卻后的白剛玉塊需要進行破碎，通常采用顎式破碎機、圓錐破碎機等設備將其破碎成較小的顆粒。

 

　　破碎后的白剛玉顆粒通過振動篩等篩分設備進行分級，根據不同的粒度要求，篩分成各種規格的產品，如F8-F220等不同粒度號的白剛玉磨料。

 

　　五、酸洗與水洗

 

　　為了進一步去除白剛玉顆粒表面的雜質和殘留的助熔劑，需要對其進行酸洗和水洗處理。

 

　　酸洗通常采用鹽酸或硫酸等酸液，將白剛玉顆粒浸泡在酸液中一段時間，然后用水沖洗干凈。水洗則是通過多次水洗操作，確保白剛玉顆粒表面的雜質和酸液被去除，以提高產品的純度和質量。

 

　　六、包裝

 

　　經過上述處理后的白剛玉產品，根據不同的用途和客戶需求，進行包裝。一般采用塑料編織袋、紙袋或桶裝等包裝形式，以便于儲存、運輸和銷售。